木模板的周转次数绝非固定数字，普通模板用5-8次就报废，而优质模板能用10-15次！如何实现“低成本高周转”？抓住3个核心要素：

一、材质选对，寿命翻倍

1?? 基材密度定生死

• 劣质模板：杂木、回收料（密度＜0.5g/cm³），用3次就分层；

• 优质模板：松木/桉木（密度≥0.65g/cm³），抗压更强，轻松用8-12次。

2?? 胶水是“隐形裁判”

• 低价胶（脲醛胶）：遇水失效，边角先开裂；

• 防水胶（酚醛胶）：耐水煮不开胶，潮湿工地也能用10次+。

? 快速检验：

• 用刀片撬边缘，分层=劣质胶；

• 泡水24小时，鼓包=立即淘汰！

二、用对方法，多赚3次

1?? 脱模关键3秒

• 暴力拆模板=报废加速！用木楔轻敲，保护边角；

• 混凝土凝固后24小时内清理残渣，否则粘死难修复。

2?? 环境应对秘籍

• 南方雨季：选覆膜模板防潮；

• 北方干燥：到货喷水养护防开裂。

3?? 涂刷脱模剂

• 废机油也行！降低表面磨损，多用2-3次。

三、算清账：低价可能更贵！

假设工程需要500张模板：

• A方案：单价70元，用12次 → 总成本=70×500=3.5万元，单次成本0.58元/次；

• B方案：单价50元，用6次 → 总成本=50×1000=5万元，单次成本0.83元/次；
  选低价模板反亏1.5万！

? 终极公式：
真实成本 =（模板总价 + 人工更换费）÷ 实际周转次数
（人工费≈10元/张，别忽略隐性损失！）

四、工厂说真话

• 警惕“厚度虚标”：带卡尺验收，误差＞0.5mm直接退货；

• 合同加一句话：“周转低于x次，按比例退款”；

• 小批量测试，再批量采购。

一句话总结：
高周转=严选材料×科学使用×抠细节